Линия по производству регенерированной резины / Вальцы для переработки резины
Схема технологического процесса, принятая в этом проекте, объединяет пять блоков: дробление, десульфуризацию, рафинирование/формование, тестирование и защиту окружающей среды.
Эти пять блоков взаимосвязаны через модули управления PLC. Пять блоков включают дробление, десульфуризацию, рафинирование/формование, тестирование и защиту окружающей среды.
Эти подблоки управляются модулями PLC, обеспечивая полную автоматизацию и дистанционное управление. Транспортировка материалов, состояние оборудования, потребление энергии и технологические параметры контролируются и могут быть изменены с помощью многоязычных, удобных для пользователя сенсорных компьютеров в каждой системе. Система OLI использовалась многими европейскими клиентами для производства переработанной резины с очень положительными отзывами.
Запросить сейчас →

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Регенерационный вальцовочный станок используется для обработки отработанных шин или резины для производства полос регенерационной резины.
Он превращает отходы в новый материал. Его основная функция — рафинирование резинового порошка, удаление примесей и превращение его в регенерационную резину.
Регенерационная резина может заменить часть невулканизированной резины для производства новых резиновых изделий или использоваться на 100% для производства низкосортных резиновых изделий. Она широко применяется в подошвах обуви, защитных покрытиях шин, резиновых плитах, противоскользящих покрытиях педалей, резиновых трубках, конвейерных лентах, гидроизоляционных материалах и огнезащитных изоляциях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель

XKJ-450

XKL-480

Диаметр переднего валка (мм)

450

480

Диаметр заднего валка (мм)

510

610

Длина рабочей части валка (мм)

800

800/1000

Скорость заднего валка (м/мин)

44.6

57.5

Передаточное отношение

1.27-1.81/ индивидуальный

1.27-1.81/ индивидуальный

Максимальный зазор (мм)

10

15

Мощность (КВТ)

55

75/90

Размеры (мм)

4770*2170*1670

5200*2280*1980

Вес (КГ)

10500

20000


ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

1. Валки: Стандартная конструкция с полой структурой, изготовлена из LTG-H хромомолибденового сплава холодного чугуна, центробежное литье, твердость поверхности холодного слоя может достигать 72-75HSD, глубина холодного слоя составляет 15 ~ 20 мм;

Для некоторых специальных материалов и процессов мы предлагаем хромированные валки, валки с зеркальной отделкой и валки с отверстиями в качестве опций.


2. Подшипники качения: Автоматически самоустанавливающиеся роликовые подшипники, высокая грузоподъемность, экономия энергии более 5% по сравнению с традиционными нейлоновыми вкладышами.


3. Смазка подшипников: автоматическая сухая смазка, можно установить время и частоту смазки.

Каждая труба оснащена манометром для предотвращения засорения труб, неправильной смазки и повреждения подшипников.


4. Устройство регулировки зазора: Стандартно с ручным храповым ключом. Опционально с электрической или гидравлической системой регулировки зазора валков.


5. Передаточные шестерни: литье из легированной стали (ZG-45), после шлифовки, высокочастотной закалки, твердость HRC58-62, низкий уровень шума, износостойкость, длительный срок службы.


6. Коробка передач (редуктор): редуктор с твердой зубчатой поверхностью, используется топовый бренд в Китае, с четырехосной трехступенчатой передачей, коэффициент безопасности выше 2.0.


7. Рама и основание: сварка и отжиг, обработка на прецизионном станке. Толщина стали ≥40 мм.

ПОДРОБНОСТИ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ

Мы обеспечиваем безопасное использование резиносмесительного вальцовочного станка

Время торможения: 1/4 оборота,

Тормозная мощность: электрогидравлический тормоз,

Тип тормоза: стержневой тормоз/грудной тормоз/стоп-кнопка/ножной тормоз

image

75HSD Твердость валков открытого смесительного вальцовочного станка

Валки изготовлены из LTG-H хромомолибденового или никельхромового сплава холодного чугуна, центробежное литье, твердость холодного слоя на поверхности валков может достигать 75HSD, а глубина холодного слоя составляет 15-20 мм.

Тип подшипников валков : Автоматически самоустанавливающиеся шарикоподшипники

Бренд :ZWZ, (опционально FAG, SKF)

Смазка подшипников валков : консистентная смазка

image

Автоматическая смазка подшипников двухвалкового станка

image

Твердый зубчатый редуктор

image

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС 

why choose 新

Часто задаваемые вопросы

Q1: Где находится ваш завод?
A1: QINGDAO OULI MACHINE CO., LTD. находится в промышленной зоне Ванцзялоу, район Хуандао, город Циндао, провинция Шаньдун, Китай.

Q2: Вы являетесь комплексным поставщиком оборудования для резины и пластмассы?
A2: Да, мы можем предоставить полную линию решений для клиентов в соответствии с их требованиями.

Q3: Как осуществляется контроль качества на вашем заводе?
A3: OULI имеет SOP (Стандартную операционную процедуру), и все этапы производства должны соответствовать этой SOP. Каждая машина должна работать автоматически не менее 72 часов и тщательно проверяться перед отгрузкой.

Q4: Предоставляете ли вы услуги до продажи?
A4: Да, у нас есть опытная команда предпродажной поддержки, которая помогает клиентам не только с оборудованием, но и с технологиями, водоснабжением, электрикой, планировкой оборудования на заводе и т.д.

Q5: Как насчет послепродажного обслуживания? Отправите ли вы своего инженера в мою страну для помощи в наладке и установке оборудования?
A5: Конечно, у нас есть много опытных технических инженеров для зарубежного обслуживания, они помогут вам установить оборудование и провести обучение рабочих.

Q6: Какое время доставки оборудования?
A6: На самом деле, время доставки оборудования зависит от опций оборудования. Обычно, время доставки стандартного оборудования составляет 10-30 дней.

Q7: Какая гарантия на оборудование?
A7: Гарантийный период на всю машину составляет 12 месяцев, а на ключевые детали зависит от условий.

Оставить сообщение

Представлено

Рекомендуемые товары