Пресс для производства резиновых плиток с выталкивающим устройством
Пресс для производства резиновых плиток с выталкивающим устройством — это инновационное оборудование, специально разработанное для формования изделий из переработанных резиновых гранул, таких как резиновые напольные плитки, автомобильные буферные прокладки и лежачие полицейские. Оснащенный автоматической системой выталкивания (выталкивающим устройством), он автоматически выталкивает готовое горячее изделие из формы после вулканизации. Наш пресс для вулканизации напольных плиток использует новейшие технологии вулканизации, гарантируя, что все готовые изделия соответствуют самым высоким стандартам качества и требованиям к производительности, что делает его идеальным для производства резиновых напольных покрытий, спортивных матов и промышленных резиновых листов.
Запросить сейчас →

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Машина для вулканизации резиновой плитки является ключевым специализированным оборудованием для формования и вулканизации в современной промышленности по производству резиновых напольных плиток. Ее основные рабочие компоненты включают прецизионную рамку для форм, высокотемпературную систему нагрева, гидравлическое устройство и автоматическую консоль управления. При заданных условиях температуры, давления и времени предварительно подготовленная резиновая смесь подвергается высокотемпературной реакции сшивания и высокому давлению для формования, в результате чего резиновый материал затвердевает в резиновые напольные плитки заданных размеров, формы и твердости с устойчивыми характеристиками и однородной текстурой.

Весь производственный процесс осуществляется в полностью или частично закрытом автоматическом режиме, отличается стабильным контролем температуры и давления, высокой точностью формования, хорошей однородностью продукции, простотой эксплуатации, низким энергопотреблением и длительным сроком службы. Это эффективно обеспечивает износостойкость, противоскользящие свойства, устойчивость к давлению и экологическую безопасность резиновых напольных плиток, делая оборудование незаменимым для серийного и стандартизированного производства на заводах. Оно широко используется при производстве различных резиновых напольных плиток для школьных спортзалов, тренажерных залов, детских садов, гаражных полов и пешеходных переходов, а также может быть интегрировано с оборудованием для смешивания резины, образуя полноценную производственную линию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель

XLB-D 550x550x4

XLB-D 1100x1100x1

XLB-D 1100x1100x2

XLB-D 1100x2200

Давление (Т)

50

120

120

320

Размер плиты (мм)

550x550

1100x1100

1100x1100

1100*2200

Рабочий слой

4

1

2

1

Расстояние между плитами (мм)

150

200

200

250

Ход плунжера (мм)

600

200

400

250

Диаметр поршня (мм)

200

140

140

140

Количество поршней

1

4

4

4

Размер (мм)

1200x1500x2000

1300x3300x1850

1300x3300x2300

1300*7000*2200

Вес (кг)

3000

5500

7500

16000


ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ

1. Автоматические функции:Пресс для резины оснащен автоматическим подъемом, автоматическим опусканием, автоматическим выпуском воздуха, автоматическим давлением, предварительным нагревом, автоматическим поддержанием температуры, таймером давления, сигнализацией времени и другими функциями, а также позволяет переключаться между ручным и автоматическим режимами.

2. Колонны:Изготовлены из материала 40CR, поверхность хромирована после закалки и высокотемпературного отпуска, твердость поверхности достигает HRC55-58.

3. Верхняя, средняя и нижняя плиты (гидроцилиндр):Разработаны с использованием SOLIDWORKS для визуального проектирования, отлиты из высокопрочного и высокопластичного чугуна QT-500 с пассивацией, прочность на растяжение: 50кгс/мм.

4. Плунжер:Изготовлен из материала LG-P холоднотвердеющего сплава. Высокая твердость поверхности, устойчивость к износу, глубина закаленного слоя 15-20мм, твердость HRC60-70 градусов, что увеличивает срок службы плунжера.

5. Нагревательная плита и опорная плита изготовлены из стали 45#, подвергнуты азотированию после шлифовки, обладают высокой прочностью и износостойкостью. Возможно нанесение Т-образных пазов по требованию заказчика.

6. Направляющие:Скользящая плита изготовлена из стали 50#, обработана закалкой и оснащена подшипниками для стабильного и плавного перемещения форм, износостойкости и долговечности.

7. Уплотнения:Уплотнения гидроцилиндра выполнены из полиуретана YX-типа, устойчивы к маслу, старению и износу; четырехсторонняя структура уплотнения обеспечивает герметичность, отсутствие утечек и потери давления.

8. Гидравлическая система:Основные гидравлические компоненты производства YUKEN (Япония), удобны для замены, рациональная компоновка, простота обслуживания.

9. Электрическая система: Управляется ПЛК с интерфейсом оператора. Компоненты компактны, устойчивы к усталости и подходят для непрерывной интенсивной работы.


ПОДРОБНОСТИ РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЯ

1. МЫ МОЖЕМ РАЗРАБОТАТЬ ФОРМУ ПО ЭСКИЗУ ВАШЕГО ИЗДЕЛИЯ

1774851716897126880453832704.jpg1774851861897127491014365184.jpg1774852023897128170227372032.jpg

2.PLC УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМОЙ

  • Программируемое время нагрева

  • Программируемое время выпуска воздуха

  • Программируемое усилие сжатия

  • Настройка температуры по PID

  • Ouli имеет собственных инженеров-электриков, индивидуальный подход к каждому клиенту, без шаблонов.

1774918906897408695919988736.jpg1774919367897410631301877760.jpg1774919721897412115376635904.jpg1774923507897427996408303616.jpg

3.ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Основные гидравлические компоненты от Yuken, также принимаем индивидуальные требования, такие как Parker, Rexroth и др.

1774853050897132478868193280.jpg1774853139897132850152132608.jpg1774853280897133440030715904.png

4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ВЫТАЛКИВАНИЯ

1774922741897424781306515456.png 1774922927897425564550844416.png1774923136897426437330980864.png

5. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СДВИГА

1774924544897432345024942080.jpg 1774924608897432612181135360.jpg

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ

  • Колонна Материал: сталь 45#

  • Цилиндр Материал: QT-500

  • Поршень Материал: закаленный чугун, твердость HSD75

1774924697897432987936247808.jpg1774924846897433611734114304.png

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ НАС 

why choose 新

Часто задаваемые вопросы

Q1: Где находится ваш завод?

A1: QINGDAO OULI MACHINE CO., LTD. находится в промышленной зоне Wangjialou, район Huangdao, город Qingdao, провинция Shandong, Китай.

Q2: Вы являетесь комплексным поставщиком оборудования для резиновой и пластиковой промышленности?
A2: Да, мы можем предоставить полную линию решений в соответствии с требованиями заказчика.

Q3: Как организован контроль качества на вашем заводе?
A3: OULI имеет SOP (Стандартную Операционную Процедуру), и все этапы производства должны соответствовать этой SOP. Каждая машина должна работать в автоматическом режиме не менее 72 часов и тщательно проверяться перед отгрузкой.

Q4: Предоставляете ли вы услуги предпродажной поддержки?
A4: Да, у нас есть опытная команда предпродажной поддержки, которая помогает клиентам не только с оборудованием, но и с технологиями, водоснабжением, электрикой, планировкой оборудования на заводе и т.д.

Q5: Как обстоят дела с послепродажным обслуживанием? Вы отправите своего инженера в мою страну для помощи в наладке и установке оборудования?
A5: Конечно, у нас есть много опытных технических инженеров для зарубежного обслуживания, они помогут вам установить оборудование и проведут обучение персонала.

Q6: Каков срок поставки оборудования?
A6: Фактически, срок поставки оборудования зависит от его конфигурации. Обычно срок поставки стандартного оборудования составляет от 10 до 30 дней.

Q7: Какая гарантия на оборудование?
A7: Гарантийный срок на всё оборудование составляет 12 месяцев, а на ключевые детали зависит от их типа.

Q8: Вы предоставляете запасные части вместе с оборудованием?
A8: Да, OULI предоставляет один комплект стандартных запасных частей в зависимости от типа оборудования.


Оставить сообщение

Представлено

Рекомендуемые товары